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Qualität und Fertigungsunterstützung

Konsistente Produktqualität beginnt mit klaren Spezifikationen und setzt sich in Produktion, Tests und Endkontrolle fort. TGITION bietet Qualitätskontrolle und Fertigungsunterstützung für Netzteile, USB-C-Ladegeräte, Wechselrichter und verwandte Leistungselektronik. Wir konzentrieren uns auf Produktionskoordination, produktspezifische Tests, Qualitätsprüfungen und eine zeitnahe Problemlösung, damit die fertigen Produkte den vereinbarten Anforderungen entsprechen.

Was wir überwachen

  • Komponentenqualität und WareneingangsprüfungPrüfung kritischer Komponenten, Materialspezifikationen und Wareneingangsqualität nach Produktdesign und Fertigungsanforderungen.
  • Produktionsüberwachung und KoordinationBegleitung von Produktionsplänen, freigegebenen Spezifikationen, Fertigungsfortschritt und Qualitätsthemen, mit Vor-Ort-Koordination, wo sinnvoll.
  • Elektrische Tests und ZuverlässigkeitsprüfungElektrische Sicherheitsprüfungen, Funktionstests und relevante Zuverlässigkeitsbewertungen nach Produktspezifikationen und geltenden Anforderungen. Burn-in oder weitere zusätzliche Tests können je nach Produkt und Projektumfang geprüft werden.
  • Qualitätsinspektion vor VersandAusgangsinspektionen nach vereinbarten Qualitätskriterien, einschließlich AQL-Stichprobenverfahren (Acceptance Quality Limit), wo anwendbar. Prüfumfang und Berichtsanforderungen werden je nach Bestellung bestätigt.
  • Ursachenanalyse und KorrekturmaßnahmenUntersuchung und Nachverfolgung gemeldeter Qualitätsprobleme anhand verfügbarer Produktions- und Inspektionsdaten, um mögliche Ursachen zu identifizieren und korrigierende oder vorbeugende Maßnahmen zu koordinieren.
Reihen identischer schwarzer Netzteile, eingesteckt in ein metallenes Burn-in-Prüfgestell.

Qualitätsprüfpunkte während der Produktion

  • Wareneingangsprüfung: Verifizierung ausgewählter Materialien und Komponenten anhand vereinbarter Spezifikationen.
  • Erstmusterprüfung: Abgleich erster Produktionseinheiten mit freigegebenen Produktanforderungen oder, soweit zutreffend, Referenzmustern.
  • Prüfungen während der Fertigung: Elektrische und funktionale Kontrollen in relevanten Produktionsphasen, mit zusätzlichen Zuverlässigkeitstests bei Bedarf.
  • Endkontrolle: Prüfung von Optik, Kennzeichnung, Verpackung und Funktion anhand vereinbarter Abnahmekriterien vor dem Versand.

Die geeigneten Prüfmethoden, Abnahmekriterien und Aufzeichnungen richten sich nach den Produkt- und Bestellanforderungen.

Schwarzes Netzteil im Test auf einem QC-Prüfplatz mit elektronischer Last und Messleitungen
Ausgangsprüfung unter Last vor Burn-in und Verpackung.

Dokumentation und besondere Inspektionsanfragen

Produktspezifische Prüfberichte, Zertifizierungsinformationen und verfügbare Qualitätsaufzeichnungen können je nach gewähltem Modell und Projektanforderungen geprüft oder auf Anfrage bereitgestellt werden. Wenn Ihr Projekt eine Drittinspektion, zusätzliche Zuverlässigkeitstests oder bestimmte Abnahmekriterien erfordert, teilen Sie diese Anforderungen vor der Produktion mit, damit Umfang, Machbarkeit und Abwicklung bewertet werden können. Informationen zu geltenden Normen und Zertifizierungsunterlagen finden Sie auf unserer Seite Zertifizierungen und Konformität.

Hände in ESD-Schutzmanschetten prüfen ein Netzteil über einem Tablett mit identischen Einheiten und einer leeren Checkliste.

Besprechen wir Ihre Qualitätsanforderungen

Nennen Sie uns Ihre Produktspezifikationen, Ihren Zielmarkt, die erwartete Bestellmenge und besondere Test- oder Inspektionsanforderungen. TGITION kann die relevanten Qualitätskontrollmaßnahmen prüfen und die praktischen nächsten Schritte für Ihr Projekt koordinieren.







    Produktspezifikationen, Referenzbilder, geschätzte Menge, Zielmarkt oder besondere Anforderungen, falls verfügbar.

    Wie es weitergeht

    • Rückmeldung innerhalb eines Werktags
    • Machbarkeitsprüfung und Angebot
    • Muster in 3–5 Werktagen, vorbehaltlich Verfügbarkeit
    • NDA auf Anfrage
    Schreiben Sie uns auf WhatsApp